PressTec

Schnellwechselsystem für Formwerkzeuge

Ziel: schlanke Produktion auch bei kleinen Stückzahlen

Shigeo Shingo, der als führender Ingenieur von Toyota die Konzepte moderner Fertigungsprozesse, SMED Single Minute Exchange of Die, maßgeblich mitgestaltete, erachtete als grundlegend für eine maximale Produktionseffizienz „die Beseitigung von Installationsfehlern und Tests bei Produktionsstart, […] Einsatz funktionaler Befestigungselemente, die ohne Justiervorgänge auskommen, […] Systeme anzustreben, die einen sofortigen Produktionswechsel erlauben, in weniger als 100 Sekunden“. Damit prophezeite er Rüstvorgänge, die heute als OTED, One-Touch Exchange of Die, reale Anforderung sind.

Ein Magnetspannsystem für den schnellen Werkzeugwechsel erfüllt diese drei Grundkonzepte. Mit PressTec reduzieren sich die Stillstandzeiten der Maschine, die vorher durch die Anbringung von Spannelementen, Justiervorgängen und Probeläufen bei Produktionswechseln verursacht wurden. Somit ist der Werkzeugwechsel ein definierter, wiederholbarer Vorgang, ohne Überraschungen. Mittels Magnetspannsystem sind Formwerkzeuge auf jedem Maschinentyp leicht zu wechseln.

Alle Vorteile von PressTec

PressTec GRIP bietet die fortschrittlichste Magnetspanntechnik für Formwerkzeuge – ein Resultat aus 20 Jahren Erfahrung in diesem Fachgebiet und mehr als 10.000 ausgerüsteten Kunststoff- Spritzgussmaschinen. Wesentliche Eigenschaft ist die Monoblock – Konstruktionsweise. Die Magnetspannplatten werden aus Vollstücken gefertigt und bieten eine echte geschlossene Vollstahloberfläche. Das ermöglicht die Vermeidung von separaten Komponenten wie Schrauben, Epoxidharz, Messing oder sonstigen Dichtungen auf der Arbeitsoberfläche. Dadurch erweist sich das PressTec System als außerordentlich zuverlässig und unempfindlich gegenüber Wärmeausdehnung, Stauchungen oder Undichtigkeiten, welche Isolationsschäden hervorrufen können.

Die exklusive GRIP-Technologie erzeugt zusätzlich eine magnetische Aufspannkraft in Richtung des Maschinentisches, wodurch die Magnetspannplatte flächig auf der Maschine aufgespannt wird. Das Ergebnis ist eine fest verbundene Einheit aus Maschine, Magnetspannplatte und Formwerkzeug, welche unempfindlich gegen Vibrationen und Biegebeanspruchungen ist. Dadurch wird eine hohe Präzision und Qualität des Formteils garantiert. Die Bauhöhe der Magnetspannplatten ist mit 37mm sehr kompakt. Dadurch bleiben die Öffnungsweite und die Gewichtskapazität der Maschine weitestgehend erhalten.